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压缩空气管道安装和验收

    【压缩机网】参照压力管道规范,一般规定管道与管道、管道与设备连接不得进行强力对口。压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物,试压前焊缝不得涂漆管道焊接,压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底,电弧填充。
 
  一、压缩空气管道安装要求
 
  压缩空气管道可采用焊接钢管或无缝钢管,管道弯头应尽量采用煨制弯头,其弯曲半径不应小于公称直径3倍,椭圆度不应大于8%。管道经切割、钻孔与焊接完毕后,管内应清理干净,不答应留有金属熔渣、残余物及其他脏物。
 
  管道系统中所有支、吊架安装应牢固、位置正确,无歪斜、松动现象。竖直安装的管道应垂直,长度在4m以上时答应偏差12mm,在4m以内时答应偏差4mm。水平安装的管道应有一定的坡度,其坡度偏差不得超过±0.0005。管道安装完毕应用压缩空气吹洗,除往管内脏物。管道外表面一般先涂刷1-2遍防锈漆,再涂刷一遍浅兰色调合面漆,埋地管道应刷沥青漆。
 
  下料。根据图纸尺寸决定实际安装管段长度,并在材料中按安装长度截取管段,称为下料。图纸中一般都不标注安装长度,而只给定了部件、转点、支架定位用的相对尺寸,所以只能根据图纸尺寸计算出下料长度。螺纹连接的管段下料长度:图纸尺寸减往配件中必须有管道部分的长度,也可以按管道在两配件连缘间的长度加上螺纹的工作长度来计算。焊接管段下料长度:图纸尺寸减往配件长度和焊缝间隙,必要时再加上焊缝收量。法兰连接的管段下料长度:图纸尺寸减往法兰厚度,如一端法兰,则应减往法兰厚度的1/2。为取得安装管段,用锯、氧-乙炔焰切割、机械切割等方法,在管材上截取,安装管段的管口必须平整,无毛刺等缺陷。如有缺陷,应用锉刀、管口刮刀及砂轮等工具进行修整。
 
  螺纹加工。螺纹连接的管段可以用手工和机械加工两种方法。手工螺纹加工是用管子铰板在管子上加工出螺纹,机械加工通常用套丝机进行。当管径较大或螺纹较长时,可以用车床加工。加工好的螺纹应当有必要的工作长度和螺纹尾长度为1-2扣螺纹。管螺纹必须完整、光滑,不得有毛刺和乱丝,断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹总长的10%,并在纵方向上不得有断缺处相靠。在取得安装管段之后,应根据管壁厚度、管径大小,决定是否开坡口或坡口尺寸。管壁厚度大于3mm时,应开坡口,当管道需要双面焊时,应开双面坡口。当焊缝质量要求高时,坡口应用机械加工,无非凡要求时,可用氧-乙炔焰切割坡口。
 
  螺纹连接。螺纹连接时,螺纹间应加上适当的密封填料,如聚四氟-乙烯密封带等材料。过往常用的麻丝、铅油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封所取代,聚四氟乙烯密封带能反抗各种介质腐蚀,经得起70MPa的压力,工作温度在-180~260℃之间。拧紧管螺纹要选用合适的管子钳,管螺纹拧紧后,螺纹应外露1-2扣螺纹,若外露螺纹过少,或到最后仍感不紧时,应重新加工管螺纹。
 
  二、管道制弯
 
  1、弯管宜采用冷弯,弯管的最小弯曲半径不应小于管子外径的3倍;采用冲压弯头时,弯曲半径不小于管子外径的1倍。
 
  2、管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过管径的8%。
 
  3、管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
 
  4、管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹加工完成后,表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有稍微机械损伤或断面不完整的螺纹,全长累计不应大于1/3圈,螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
 
  三、压缩空气碳素钢管道的敷设
 
  压缩空气碳素钢管道对接焊缝外瞧质量不答应有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透:咬边深度小于0.5mm,且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%,焊缝与高小于或等于1+0.1b(b为焊缝宽度),且不大于3mm。管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整,端面应与管子轴线垂直,答应偏差为管子直径的1%且不应大于2.0mm。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定,坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
 
  1、管道走向应符合设计技术文件要求,水平管道平直度答应偏差为2/1000,且不大于30mm;立管垂直度答应偏差为3/1000,且不大于20mm;按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道,坐标位置答应偏差为15mm,标高答应偏差为±15mm。
 
  2、管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm;穿墙管道应加套管,其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
 
  3、压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定,无规定时,倾斜坡度为12.5/1000~25/1000,
 
  4、法兰连接应管与管道同心,连接螺栓应自由穿进,两法兰对接面应平行,平行度答应偏差应不大于法兰直径的1.5/1000。
 
  5、管支架和管卡安装应符合下列规定:
 
  ①支架安装位置正确,固定牢固,管子与管卡接触紧密,管道支架和管卡处不应有管子的焊缝;
 
  ②管支架间距直管部分应符合规定,弯曲部分应在起弯点四周增设支架;
 
  ③管支架之间不应直接接触。
 
  6、软管安装应符合下列规定:
 
  ①外径大于30mm的软管,最小弯曲半径不小于管外径的7倍;
 
  ②软管不得有扭曲变形;
 
  ③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时,必须有隔热措施。
 
  7、管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求
 
  涂层应均匀,着色一致,无漏涂、流淌、气泡等缺陷。管道吹扫压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定,未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。
 
  四、气动管道系统压力试验
 
  压缩空气管道安装程序:材料进场--材料检验--支架制作--支架安装--管材下料--坡口加工--焊接或螺纹加工--配件组装--地面组装--就位--连接--固定--吹扫、试验设施预备--吹扫--强度试验--严密性试验--泄压--防腐施工--正试通气。
 
  气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定,试验压力应为工作压力的1.5倍:在试验压力下,稳压10分钟,将试验压力降至工作压力,进行系统检查,管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。
 

标签: 验收管道  

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